數控加工中心加工工序如何進行劃分與安排

　　在數控加工中心上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據機床特點，為了提高使用壽命，保持精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。
 

　　工序劃分：
 

　　根據數控加工中心加工的特點，數控加工工序的主要劃分方法如下：
 

　　(1)以一次安裝加工作為一道工序這種方法適用于加工內容不多的工作，加工完成后就能達到待檢狀態。有的零件雖然能在一次安裝中加工出許多待加工面，但會使程序太長，增加出錯率。
 

　　(2)以同一把刀具加工的內容作為一道工序︰采用此方法可以減少換刀次數，提高生產率,而且可以減小不必要的定位誤差。
 

　　(3)以加工部位劃分工序―對加工內容很多的工件，可按其結構特點將其加工部位分成幾個部分，如內腔﹑外形、平面、曲面等。
 

　　(4)按粗,精加工劃分工序，對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生變形需要校形，故一般來說，凡有粗.精加工的都要將工序分開。
 

　　工序順序的安排：
 

　　加工中心加工工序順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況、定位和夾緊的需要來考慮，重點是保證定位夾緊工件的剛性和有利于保證精度。工序順序的安排一般按下列原則進行：
 

　　(1)要注意工序間的銜接，上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插普通機床加工工序的也要綜合考慮。
 

　　(2)先進行內形、內腔的加工工序，后進行外形的加工工序。
 

　　(3)以相同定位夾緊方式，或用同一把刀具加工的工序，盡量連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓緊組件次數。
 

　　(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對剛性破壞較小的工序。